Kryolit'in abraziflerde rolü

I. Bağ Modifikasyon Katkı Maddesi Olarak

• Sinterleme sıcaklığını düşürme: Kriyolitin erime noktası yaklaşık 1.000°C'dir. Taşlama aletlerinin sinterleme işlemi sırasında, diğer bağlarla (seramik bağlardaki silikat bileşenleri gibi) bir ötektik oluşturarak sinterleme sıcaklığını ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, aşındırıcıların (korundum ve silisyum karbür gibi) aşırı yüksek sıcaklıkta ayrışmadan kaynaklanan mukavemet bozulmasını önler.
• Bağ akışkanlığını iyileştirme: Erimiş kriyolit, bağın akışkanlığını artırarak aşındırıcı parçacıkları daha düzgün bir şekilde sarmasını sağlar. Bu, taşlama aletlerinin şekillendirme yoğunluğunu ve yapısal mukavemetini artırır, gözenekliliği azaltır ve taşlama aletlerinin aşınma direncini ve darbe direncini optimize eder.
• Bağın kimyasal özelliklerini düzenleme: Kriyolitteki florür iyonları (F⁻), bağdaki metal oksitlerle reaksiyona girerek kararlı florürler oluşturabilir, bağ ile aşındırıcılar arasındaki kimyasal bağ kuvvetini iyileştirir ve taşlama aletlerinin genel bağ mukavemetini artırır.

II. Taşlama Aletlerinin Taşlama Performansını Optimize Etme

• Taşlama döküntülerinin boşaltılmasını teşvik etme: Taşlama işlemi sırasında, kriyolit sürtünme ısısı nedeniyle ayrışabilir veya yumuşayabilir, aşındırıcılar ve iş parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcı maddeler oluşturur, taşlama sıcaklığını düşürür, iş parçalarının aşırı ısınmadan dolayı yanmasını veya deformasyonunu önler ve tekerleğin tıkanmasını önlemek için taşlamaların sorunsuz bir şekilde boşalmasına yardımcı olur.
• Taşlama aletlerinin kendi kendini bileme özelliğini düzenleme: Kriyolit eklenmesi, bağın sertliğini ve kırılganlığını değiştirebilir, taşlama aletinin taşlama sırasında yeni aşındırıcı kenarları açığa çıkarmak için mikro çatlamaya daha yatkın hale gelmesini sağlar, taşlama aletinin keskinliğini korur (yani, "kendi kendini bileme özelliğini" artırır), bu özellikle yüksek hızlı taşlama veya sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesi için uygundur.

III. Özel Taşlama Aletlerinde Fonksiyonel Uygulamalar

• Elektrolitik taşlama aletlerinde kullanılır: Kriyolit belirli bir elektriksel iletkenliğe sahiptir. Elektrolitik taşlamada (elektrokimyasal ve mekanik taşlamayı birleştiren bir işlem), elektrolitik reaksiyonların ilerlemesini teşvik etmek, işleme verimliliğini artırmak için iletken bir faz olarak taşlama aletlerine eklenebilir ve sert alaşımlar ve yarı iletken malzemeler gibi işlenmesi zor malzemelerin hassas işlenmesi için yaygın olarak kullanılır.
• Yüksek sıcaklık ortamlarında kararlılık: Kriyolit yüksek sıcaklıklarda kolayca ayrışmaz ve belirli bir kimyasal ataletini koruyabilir, bu da yüksek sıcaklığa dayanıklı taşlama aletleri (seramik taşlama aletleri gibi) hazırlamak için kullanılabilir ve çelik dökümlerin kaba taşlanması gibi yüksek sıcaklık çalışma koşullarında taşlama işlemleri için uygundur.

IV. Diğer Yardımcı Roller

• Taşlama aletlerinin şekillendirme işlemini iyileştirme: Taşlama aletlerinin karıştırma aşamasında, kriyolit tozu, aşındırıcıların ve bağların homojen karışımını teşvik etmek, topaklanmayı azaltmak ve yeşil gövde şekillendirmesinin homojenliğini ve sıkılığını iyileştirmek için bir dağıtıcı olarak kullanılabilir.
• Taşlama aletlerinin termal genleşme katsayısını düzenleme: Kriyolit düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Eklendikten sonra, taşlama aletlerinin genel termal genleşme oranını azaltabilir, sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan deformasyonu azaltabilir ve hassas taşlamada taşlama aletlerinin boyutsal kararlılığını iyileştirebilir.

Uygulama Senaryoları ve Önlemler

• Yaygın uygulamalar: Kriyolit esas olarak seramik bağ taşlama aletlerinde (taşlama çarkları ve taşlama blokları gibi), bazı reçine bağ taşlama aletlerinde ve özel elektrolitik taşlama aletlerinde kullanılır, dökme demir, demir dışı metaller, cam ve seramik gibi malzemelerin işlenmesi için uygundur.
• Dozaj kontrolü: Aşırı kriyolit eklenmesi, bağın aşırı yumuşamasına neden olarak taşlama aletinin sertliğini ve aşınma direncini azaltabilir. Bu nedenle, ekleme oranı aşındırıcı türüne, işleme gereksinimlerine ve bağ sistemine göre doğru bir şekilde kontrol edilmelidir (genellikle bağ kütlesinin %5–15'i).